Главная » Полезно знать » Тест-драйв пильных полотен для лобзиков

Тест-драйв пильных полотен для лобзиков

Тест пильных полотен, фото

Из всего перечня ручного электроинструмента, вряд ли найдется второй такой же функциональный и одновременно универсальный каким является электролобзик. Он только один может справиться с операциями криволинейных и сложных прямых резов материалов самой различной твердости, начиная от древесины и, вплоть, до легированной стали. Однако такими способностям инструмент обязан не только его техническим характеристикам, но и во многом благодаря расходному материалу - пильным полотнам.

Немецкие производители полотен для электролобзиков создав на базе компании"Selbst"тестирующую бригаду, провели испытания всех известных и доступных к приобретению в торговой сети пилочек. Сразу выявился результат, что те полотна, которые были качественно заточены, имели безукоризненную геометрию формы и прошли термическую обработку были на порядок лучше штамповок из сырого металла.

Вторым заслуживающим интереса фактором оказалось негарантированная чистота пила от величины стоимости пильного полотна. Это суждение верно в том числе и про биметаллические полотна, не обладающих принципиальными преимуществами. Используемый при их изготовлении метод лазерной сварки твердосплавной режущей кромки к относительно мягкому и гибкому металлу основания полотна, предполагает лишь большее сопротивление износу при пилении твердых материалов.

Третье направление испытаний было направлено специально для выявления влияний формы зубьев на чистоту пила древесных материалов, так как при работах связанных с сборкой деревянной мебели эти показатели наиболее важны. Были отобраны полотна, специально предназначенные для работы с древесиной, с различной конфигурацией зубьев, в том числе и биметаллические.

Модификация зубьев при которых каждая их пара направлена вниз в противоположные стороны специально предназначена для выполнения качественных с наименьшими сколами пропилов. При оценке учитывалась чистота среза как нижней, так и верхней поверхности обрабатываемого материала.

Наилучших результатов качество пила достигалось при отключенном маятниковом ходе и плавным врезанием на умеренной скорости в обрабатываемую поверхность. В таких условиях оптимальными оказались полотна имеющие форму перпендикулярного сечения в виде конуса, причем это достигалось не за счет разводки зубьев полотна, а благодаря особому способу их заточки — по заднему углу. Такая заточка выполняется попеременно справа и слева по ходу движения плотна, что предотвращает заклинивание и обеспечивает необходимое свободное движение в пропиливаемом пространстве.

На всех испытаниях было абсолютно большее количество сколов на нижней стороне пропила чем на верхней. Это соотношение сохранялось при пользовании любыми полотнами.

Также испытание подтвердило независимость качества реза от технических характеристик лобзиков. При применении как дорогостоящего инструмента, так и относительно дешёвого результаты проверки зависели только от качества самих пильных полотен.

Наилучшие травмобезопасные показатели при пилении показали полотна из углеродистой стали марки HCS, что сокращенно обозначает high carbon steel. Эти полотна реже ломались у основания хвостовика при выполнении криволинейных пропилов. В целом все испытуемые полотна не представляли опасностей при их поломках работающему с ними оператору.

По типу хвостовика не все производители делают их универсальными. Так полотна с «Т» образным хвостовиком подходят для крепления их с электролобзиками фирм Hitachi, Makita, Bosch, AEG, Festool. Универсальный «u» образный хвостовик применяется для установки в инструмент фирм Skil, DeWalt и Black& Decker.

Для качественной оценки разрезаемых плоскостей с помощью специального прибора заменялась их шероховатость, при этом результаты первичной визуальной проверки всегда совпадали с показателями инструментальной.

Соотношение твердости закалки и гибкости полотен также тестировалось и выявило наиболее слабым местом зону перехода к месту крепежа полотна. Именно в этом месте наиболее чаще всего случаются поломки пильного полотна.

В зависимости от профиля зубчатой части полотна тестирование показало следующие показатели:

  • профрейзерованные зубчатые канавки и машинная разводка зубьев оказываются вполне достаточными для выполнения грубого раскроя и обеспечивают приемлемую скорость вырезания, но на обоих поверхностях резов остаются шероховатости и неровности;
  • волнистый профиль зубьев с фрейзерной заточкой используемый при изготовлении пилочек по металлу хорошо подходит для выполнения тонких прорезей по металлам и пластику. Также с успехом может применяться для распила ДСП и многослойной фанеры;
  • свежая заводская заточка и разводка зубьев полотна позволяют наиболее чисто и быстро производить распиловку древесных материалов;
  • специально выполненная под небольшой конус заточка задней кромки пильного полотна без разводки зубьев позволяет добиваться высочайшей точности и чистоты пропилов. В угоду качества производительность работы этими полотнами несколько ниже других.

Полезно знать:

Настольные лобзиковые станки Кратон, Dremel, Hegner